В некоторых секторах бизнесу пришлось почти полностью остановить работу, а в других резко вырос спрос. Но и в целом стабильности в последние годы и десятилетия становится все меньше: ускоряется технологический прогресс, меняются бизнес-модели, все важнее становится социальная и экологическая повестка. Поэтому производственным компаниям срочно нужно повышать операционную гибкость.
И с помощью точечных, разрозненных мер устойчивости добиться очень трудно. Представьте себя на месте руководителя эффективного производства средних масштабов. Просто добавить лишние мощности на случай кризиса — значит перечеркнуть многолетние усилия, позволившие добиться максимально возможной выработки с минимальными затратами. Но даже если новые мощности позволят гибко увеличивать объем производства, какой в этом смысл, если в портах очереди на погрузку?
Наш опыт подсказывает, что нужен комплексный кросс-функциональный подход. Он позволяет добиться на 30–40% большей устойчивости, чем традиционная оптимизация отдельных функций. Набор конкретных мер зависит от специфики бизнеса, но в целом можно выделить пять основных стратегий.
- Пересмотр решений о закупке / собственном производстве. Во многих крупных компаниях сети производственных объектов растут органически. Но их нужно регулярно пересматривать с точки зрения стратегических приоритетов и оптимальной структуры поставок. Непрофильные мощности и технологии можно передать другим игрокам; а во многих случаях закупка у подрядчиков выгоднее собственного производства.
- Пересмотр стратегии по управлению активами. Активы стоит проанализировать по четырем группам критериев. Первый — уровень операционной эффективности по сравнению с аналогичными активами конкурентов. Второй — уровень факторных издержек: трудозатраты, энергия, материалы, транспорт. Еще два критерия — объемы выпуска и уникальные свойства объекта (доступ к рынку, технологии и т. д.). Затем можно представить активы в виде матрицы в зависимости от их стратегической роли и операционной эффективности.
- Трансформация с упором на гибкие методы работы. По-настоящему гибкие компании не ограничиваются принципами бережливого производства. Они создают стандартизированные модульные производственные системы, позволяющие быстрее переналаживать линии. В таких компаниях сотрудников обучают работать на разных проектах и в разных точках производственной сети. А технологии индустрии 4.0 дают возможность мгновенно обмениваться данными и опытом между объектами.
- Специализированная служба по управлению цепочками поставок. Она может искать возможные уязвимости на нескольких уровнях. В этом помогает, в частности, тщательный анализ поставщиков по таким параметрам, как контроль качества, финансовое состояние, ИТ-безопасность, сроки производства, географические риски и др.
- Цифровые каналы вывода продуктов на рынок. Цифровизация позволяет быстро обновлять предложение, практически произвольно менять объемы, а также получать ценные данные о поведении и предпочтениях клиентов. В результате можно гибко модифицировать продукты и быстро входить в новые рыночные сегменты.
